DTY Twisted Yarn Paper Tube

Vårt DTY Twisted Yarn Paper Tube er et spesielt papirrør designet for DTY-tekstureringsprosessen, egnet for viklingsstasjonene til forskjellige tekstureringsmaskiner, med all-optimalisering for egenskapene til teksturert garn som fluffiness, lett sammenfiltring og høye krav til avvikling. Vanlige papirrør som brukes til DTY-vikling er tilbøyelige til å gli, pakke sammen og sammenfiltring. Overflaten på denne DTY Twisted Yarn Paper Tube er behandlet med eksklusiv anti-sklistruktur. Etter vikling er luftig DTY-garn ikke lett å skli, med tett og vanlig pakkeforming. Samtidig sikrer det jevn og jevn spenning under avvikling, uten fastkjøring eller sammenfiltring, noe som effektivt kan forbedre produksjonseffektiviteten og kvalifiseringshastigheten for ferdige produkter på tekstureringsverksteder.

Når det gjelder strukturell design, bruker DTY Twisted Yarn Paper Tube en forsterket rørveggdesign, som tåler spenningen ved høyhastighetsvikling av tekstureringsmaskiner, og det er ikke lett å miste rundhet eller deformere under lang-bruk. Rørendene er behandlet med buefin avfasing, fri for grader og kanter, og vil ikke feste seg eller uklare slepet under høy-hastighet inn og ut, noe som sikrer overflatekvaliteten til DTY-garn. For ordinære importerte og innenlandske tekstureringsmaskiner på markedet har vi optimert lengden og den indre diametertoleransen til papirrøret, med jevn installasjon og demontering og ingen utløpsstøy under høy-drift. Med 16 års dypt engasjement i kjemisk fiber etter-prosesspapirrør, kan vi tilpasse DTY Twisted Yarn Paper Tube med eksklusive spesifikasjoner i henhold til kundenes tekstureringsmaskinmodell, DTY-garnfornekter og variasjon, for å oppnå perfekt tilpasning.

• Tekstureringsproduksjonsverksted: viklingsstasjoner for ferdige produkter av forskjellige tekstureringsmaskiner

• Teksturert garnemballasje: ferdig emballasje av DTY lavstrekkgarn og nettverksgarn

• For-veving: lagring og avvikling av ferdig DTY-garn

Vi støtter raffinerte tilpasningstjenester for tekstureringsscenarier. Kunder kan tilpasse grunnleggende dimensjoner som indre diameter, lengde og veggtykkelse på DTY Twisted Yarn Paper Tube i henhold til tekstureringsmaskinmodell, DTY-garndenier og variasjon, og kan også justere tettheten og dybden på overflateteksturen for å matche viklingsbehovene til garn med forskjellig luftighet. For høye-produkter som farget DTY og funksjonell DTY, kan funksjonelle design som anti-farging og anti- også legges til. Utviklingssyklusen for tilpassede prøver er 1-2 uker. Prøver leveres gratis, og kun logistikkavgifter må dekkes. Små batch-prøveordrer støttes for å verifisere tilpasningseffekten.

Vi har vært dypt engasjert i det kjemiske fiberpapirrørfeltet i 16 år, har en dyp forståelse av DTY-tekstureringsteknologi og har etablert et dedikert FoU- og testteam for teksturering av papirrør. Produksjonsbasen dekker et område på 15 000 kvadratmeter, utstyrt med flere spesielle produksjonslinjer for teksturering av papirrør, som kan realisere stor-batchstabil levering. Blant de 190 ansatte i hele fabrikken står teknisk personell etter-bearbeiding av papirrør for mer enn 30 %, som raskt kan optimalisere produktløsninger for forskjellig tekstureringsutstyr og slepeegenskaper. Som en nasjonal høyteknologisk{10}}bedrift har vi flere prosesspatenter knyttet til teksturering av papirrør. Produktene våre{12}}leveres langsiktig til mange store innenlandske tekstureringsbedrifter, og deres tilpasningsevne og stabilitet har blitt anerkjent av markedet.

For bruksegenskapene til DTY teksturerende papirrør har vi etablert spesielle kvalitetsinspeksjonsstandarder. Ved innkommende inspeksjon av basispapir testes overflatefriksjon og fiberglatthet for å sikre at det ikke blir skadet på slep. Under vikling er dybden og avstanden til overflateteksturen strengt kontrollert for å sikre konsistent anti-sklieffekt. På det ferdige produktstadiet legges avviklingssimuleringstest til for å bekrefte pakkeforming og avviklingseffekt. Rørender og innervegger gjennomgår 100 % full inspeksjon for å eliminere problemer som grader og ujevn avfasing. Alle ferdige produkter gjennomgår full utseende og størrelsesinspeksjon før pakking, støtte på-inspeksjon på stedet av tredjepartsinstitusjoner, og hver batch kan utstedes med en testrapport, med stabil og kontrollerbar kvalitet.